Петроплазма
Плазменная модификация металл. поверхностей

В основе технологии плазменно-дуговой очистки лежит термическая возгонка, газификация и диссоциация органических веществ и оксидов с последующей рекомбинацией составляющих их ионов и возбужденных атомов в простые нетоксичные газообразные соединения типа CO2 и H2O. В качестве плазмообразующих рабочих тел плазменного модуля используются воздух, инертные и восстановительные газы, а также органические жидкости.

Возможности технологии плазменной модификации

• Замена любых механических и химических способов очистки поверхностей, применяемых сегодня
  в промышленности, которые не отвечают современным требованиям к качеству конечного продукта, эффективности использования оборудования и экологичности процесса.
• Во многих случаях технология позволяет модифицировать и активировать поверхность, придав ей свойства, благодаря которым существенно улучшаются технико –экономические показатели дальнейших производственных операций и / или потребительские свойства готовой продукции.
• Экономически эффективное нанесение на металлические поверхности покрытия из различных металлов в соответствии с требованиями потребителей.

Применение технологии плазменной модификации

• Трубы (трубопрокатные заводы, ремонт в трассовых условиях нефте- и газопроводов, а также трудопроводов в системе ЖКХ). Предварительная очистка штрипса от окалины и ржавчины, очистка кромки штрипса под сварку с резким повышением качества сварного шва.
• Горячекатаные металлические полосы, листы и катанка из черных и любых цветных металлов
  и сплавов. Разработаны технологии очистки со сквозной протяжкой или намоткой внутри установки
  на катушки.
• Проволочное производство. Значительно улучшаются качественные характеристики проволоки.
• Фольга и тонкие ленты. Технология позволяет не только качественно подготавливать поверхность перед плакировкой, но и наносить ионно-плазменным способом покрытия, например нитрид и карбид титана.

Преимущества технологии плазменной очистки

1. Многофункциональность:

• использование для любых металлов и сплавов;
• использование для изделий практически любых габаритов как по ширине, так и по толщине;
• использование как в помещении, так и на открытом воздухе вне зависимости от сезона и уровня температуры окружающей среды;
• возможность одновременно провести термообработку изделия и обезгаживание поверхностного слоя;
• процесс очистки может быть совмещен с нанесением защитных и технологических покрытий.

2. Экономичность:

• не требуются расходные материалы;
• установки малогабаритны, не занимают много площади;
• оборудование монтируется без фундамента.

3. Высокое качество очистки:

• отсутствует внедрение посторонних материалов и химических соединений в основной очищаемый материал;
• в процессе очистки выявляются поверхностные дефекты изделия;
• поверхность приобретает высокую адгезионную способность, что особенно важно для последующего нанесения покрытий, волочения и прокатки;
• устраняется межкристаллическая коррозия материала;
• коррозионная стойкость сохраняется в течение длительного времени (при хранении в складских условиях);
• очистка на атомарном уровне (очистка производится ионной составляющей плазмы) способствует улучшению потребительских свойств металлических изделий.

4. Экологичность:

• отходами плазменно-дуговой очистки являются безвредные газообразные соединения (углекислый газ и молекулы воды).